Калібр-кільце різьбове М4x0,7 7h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 4 мм та кроком різьби 0,7 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 4 |
Номінальний діаметр різьби 4 мм |
| 0,7 |
Крок різьби 0,7 мм |
| 7h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М4x0,7 7h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 4 мм та кроком 0,7 мм. Застосовується на виробничих ділянках, у відділах технічного контролю та лабораторіях для приймального і серійного контролю деталей з різьбовими з'єднаннями, забезпечуючи відповідність виробів заданим допускам і стандартам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та якості виробів. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають перевіряємому виробу.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра: прохідний або непрохідний
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів. Важливо дотримуватися правильного положення інструменту і умов експлуатації для отримання коректних результатів.
- Встановити прохідний калібр на різьбу виробу та перевірити легкість проходження.
- Спробувати встановити непрохідний калібр, який не повинен увійти на різьбу.
- Переконатися у відсутності зазорів або заїдань при проходженні прохідного калібра.
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу якості.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю, що в свою чергу спричинить випуск деталей з дефектами або зайві відмови якісних виробів. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту вимогам виробництва та забезпечує надійність і точність перевірки різьбових з'єднань.
