|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М56x1 5h6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 56 мм і кроком 1 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 56 | Номінальний діаметр різьби 56 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 5h6h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М56x1 5h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої різьби деталей із номінальним діаметром 56 мм і кроком 1 мм. Інструмент застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у промислових процесах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають вимогам виробу. Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний) дозволяє ефективно оцінити відповідність різьби заданим стандартам.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра: прохідний або непрохідний
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби його надягання на різьбову деталь. Коректний контроль забезпечується за умови, що прохідний калібр легко входить, а непрохідний – не проходить. Важливо дотримуватися чистоти інструменту та деталі, а також правильного положення калібра під час вимірювання.
- Очистити калібр і деталь від забруднень
- Надягнути прохідний калібр на різьбу деталі
- Перевірити легкість проходження калібра
- Спробувати надягти непрохідний калібр для підтвердження відповідності
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск дефектних виробів або зайві відбраковування. Неточність у специфікації загрожує зниженням якості продукції, збільшенням виробничих витрат та порушенням технологічних процесів, що особливо критично у промисловому виробництві з високими вимогами до точності.