Калібр-кільце різьбове М56x1,5 6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 56 мм та кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 56 |
Номінальний діаметр різьби 56 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 6g |
Поле допуску зовнішньої різьби 6g |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М56x1,5 6g (ПР/НЕ) використовується для оперативного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 56 мм та кроком 1,5 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах приймального контролю та серійного виробництва для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи точність і надійність з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають перевірюваному виробу.
- Відповідність номінального діаметра калібра діаметру різьби виробу
- Точне співпадіння кроку різьби для коректного контролю
- Врахування поля допуску 6g для зовнішньої різьби
- Вибір прохідного (ПР) та непрохідного (НЕ) калібрів для повного контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів. Важливо дотримуватися правильного положення інструменту та умов контролю для отримання достовірних результатів.
- Нанести калібр-кільце на зовнішню різьбу виробу
- Переконатися, що прохідний калібр (ПР) легко проходить по різьбі
- Перевірити, що непрохідний калібр (НЕ) не проходить або проходить з певним зусиллям відповідно до вимог
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить виробництво бракованих деталей або відхилення від технічних вимог. Точна специфікація гарантує надійність контролю, зменшує ризики виробничих помилок і підвищує якість кінцевої продукції.
