Калібр-кільце різьбове М56x2 6f (ПР/НЕ) призначений для контролю параметрів зовнішньої різьби з номінальним діаметром 56 мм та кроком різьби 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 56 |
Номінальний діаметр різьби 56 мм |
| 2 |
Крок різьби 2 мм |
| 6f |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6f |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 56 мм та кроком 2 мм у виробничих процесах, забезпечуючи відповідність параметрів різьби встановленим технічним вимогам. Він застосовується в серійному та приймальному контролі деталей, дозволяючи оперативно визначати відповідність або невідповідність різьбових з'єднань за допомогою прохідного (ПР) та непрохідного (НЕ) калібрів.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, що гарантує коректність вимірювань і запобігає браку.
- Номінальний діаметр різьби (56 мм)
- Крок різьби (2 мм)
- Поле допуску (6f)
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби надягнути прохідний калібр на деталь, а також контролю непрохідним калібром. Коректний контроль забезпечується за умови чистоти та відсутності пошкоджень на калібрі та деталі.
- Очистити калібр-кільце та різьбову поверхню деталі від забруднень.
- Надягти прохідний калібр (ПР) на різьбу деталі – він повинен легко проходити.
- Спробувати встановити непрохідний калібр (НЕ) – він не повинен входити.
- За результатами перевірки прийняти рішення про відповідність різьби технічним вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Помилки у позначенні калібра-кільця можуть призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів, негативно впливаючи на надійність виробництва та безпеку кінцевого продукту. Точна специфікація гарантує відповідність контролюваних параметрів встановленим стандартам і технічним вимогам.
