Калібр-кільце різьбове М60x1,5 8h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 60 мм та кроком 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьби |
| M |
Метрична різьба |
| 60 |
Номінальний діаметр різьби 60 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 8h |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 8h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце М60x1,5 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 60 мм і кроком 1,5 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які мають точно відповідати перевіряємому виробу.
- Номінальний діаметр різьби 60 мм
- Крок різьби 1,5 мм
- Поле допуску 8h для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом спроби надягти калібр на різьбову деталь. Коректний контроль забезпечується дотриманням технологічних умов і правильним використанням прохідного та непрохідного калібрів.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу; калібр має легко проходити
- Перевірка непрохідним калібром (НЕ); калібр не повинен входити
- Фіксація результатів контролю відповідно до технічної документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу викликає пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів та збільшує витрати на виправлення помилок.
