Калібр-кільце різьбове М60x5,5 5g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 60 мм та кроком 5,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 60 |
Номінальний діаметр різьби 60 мм |
| 5,5 |
Крок різьби 5,5 мм |
| 5g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М60x5,5 5g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 60 мм і кроком 5,5 мм. Застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує надійність з'єднань і якість продукції.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску.
- Номінальний діаметр різьби повинен точно відповідати розміру деталі
- Крок різьби має співпадати з технічними вимогами виробу
- Поле допуску калібра має відповідати квалітету різьби для коректної перевірки
- Врахування типу калібра — прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ) — для повного контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби надягання інструмента на різьбову деталь. Коректний контроль забезпечується при дотриманні технології та умов експлуатації калібра.
- Візуальний огляд калібра перед використанням
- Акуратне надягання прохідного калібра (ПР) на різьбову деталь
- Перевірка, що непрохідний калібр (НЕ) не проходить на деталь
- Фіксація результатів контролю для подальшого аналізу якості
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю, що в свою чергу спричиняє пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів і збільшує витрати на виправлення помилок.
