Калібр-кільце різьбове М60x5,5 6g (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 60 мм та кроком 5,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Тип калібра – для різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 60 |
Номінальний діаметр різьби 60 мм |
| 5,5 |
Крок різьби 5,5 мм |
| 6g |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 6g |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М60x5,5 6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 60 мм та кроком 5,5 мм у виробничих процесах. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критично важливим при приймальному та серійному контролі деталей у машинобудуванні та інших галузях промисловості.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує достовірність контролю та запобігає браку. Основними критеріями підбору є точне відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо також враховувати тип калібра – прохідний або непрохідний – для повного контролю параметрів різьбового з'єднання.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби його надягання на різьбову деталь. Коректний контроль забезпечується при дотриманні чистоти поверхні та відсутності механічних пошкоджень калібра. Прохідний калібр повинен легко надягатися, а непрохідний – не повинен проходити.
- Очистити калібр та деталь від забруднень
- Спробувати надіти прохідний калібр на різьбу
- Перевірити, що прохідний калібр проходить без заїдань
- Спробувати надіти непрохідний калібр, який не повинен проходити
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця призводить до помилкових результатів контролю, що може спричинити пропуск браку або зайві відбраковування деталей. Це негативно впливає на якість продукції, підвищує витрати на виробництво та може призвести до порушення технологічних процесів і стандартів.
