|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М68x2 5h4h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 68 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 68 | Номінальний діаметр різьби 68 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 5h4h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 5h4h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М68x2 5h4h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 68 мм і кроком 2 мм. Інструмент застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність різьбових з’єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідає вимогам виробничої документації.
- Відповідність номінального діаметра та кроку різьби
- Правильний вибір поля допуску для зовнішньої різьби
- Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний)
- Відповідність технічним стандартам та вимогам контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра через різьбову поверхню деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра-кільця перед використанням
- Акуратне встановлення калібра на різьбу деталі
- Перевірка проходження прохідного (ПР) калібра без зусиль
- Перевірка непрохідного (НЕ) калібра, який не повинен проходити через різьбу
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить випуск неякісних деталей або зайві відмови у виробництві. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує надійність та безпеку експлуатації різьбових з’єднань.