Калібр-кільце різьбове М6x0,5 7g6g (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 6 мм та кроком різьби 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьби |
| M |
Метрична різьба |
| 6 |
Номінальний діаметр різьби 6 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 7g6g |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М6x0,5 7g6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 6 мм і кроком 0,5 мм. Він застосовується у виробничому процесі для приймального та серійного контролю деталей, забезпечуючи відповідність різьбових з'єднань технічним вимогам і стандартам. Інструмент дозволяє швидко і надійно перевірити допуски різьби, запобігаючи браку та підвищуючи якість продукції.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення помилок у виробництві. Насамперед слід орієнтуватися на номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску. Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний) дозволяє комплексно оцінити відповідність різьби заданим параметрам.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра (ПР або НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра через різьбову поверхню деталі. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов використання інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем.
- Спроба проходження прохідного калібра (ПР) через різьбу.
- Перевірка непрохідного калібра (НЕ) на неможливість проходження.
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить виробництво бракованих деталей або пропуск дефектних виробів. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам, забезпечує надійність контролю та мінімізує ризики зупинки виробництва через невідповідність параметрів різьби.
