|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М6x0,75 7g6g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 6 мм та кроком різьби 0,75 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 6 | Номінальний діаметр різьби 6 мм |
| 0,75 | Крок різьби 0,75 мм |
| 7g6g | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Цей калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 6 мм і кроком 0,75 мм у виробничих процесах та на етапах приймального контролю. Він дозволяє перевірити відповідність параметрів різьби встановленим допускам 7g6g, забезпечуючи якість і надійність різьбових з’єднань у серійному виробництві та технічному обслуговуванні.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для достовірності контролю та запобігання браку. Основними факторами при підборі є:
- Номінальний діаметр різьби (6 мм)
- Крок різьби (0,75 мм)
- Поле допуску (7g6g)
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби надягання інструмента на деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватися таких кроків:
- Візуально перевірити чистоту та відсутність пошкоджень на калібрі-кільці.
- Обережно надіти прохідний калібр (ПР) на різьбову частину деталі — він повинен легко проходити.
- Спробувати надіти непрохідний калібр (НЕ) — він не повинен проходити або повинен зупинятися на допустимому рівні.
- За результатами перевірки прийняти рішення про відповідність різьби встановленим нормам.
Чому важлива точна специфікація
Помилки у позначенні калібра-кільця можуть призвести до некоректного контролю, що спричинить пропуск дефектних виробів або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з’єднань, підвищує ризик браку та збільшує витрати на переробку і гарантійне обслуговування. Точна специфікація забезпечує відповідність виробничих процесів технічним вимогам і стандартам.