|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М76x1 7h6h (ПР/НЕ) призначений для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 76 мм та кроком 1 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 76 | Номінальний діаметр різьби 76 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 7h6h | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 7h6h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для контролю відповідності зовнішньої метричної різьби з діаметром 76 мм і кроком 1 мм встановленим технічним вимогам. Він застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки точності виготовлення різьбових деталей, забезпечуючи відповідність допусків 7h6h. Інструмент дозволяє оперативно визначити якість різьби, що є критично важливим для надійності з'єднань у промислових механізмах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є ключовим для точного контролю різьби та уникнення помилок у виробництві. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний) забезпечує повний контроль якості.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет різьби
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби здійснюється шляхом спроби посадки калібра-кільця на деталь. Для коректного вимірювання необхідно дотримуватися послідовності дій і умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем.
- Обережне надягання прохідного калібра (ПР) на різьбову поверхню деталі.
- Перевірка непрохідності непрохідного калібра (НЕ) на тій же різьбі.
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі вимогам.
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до неточного контролю різьби, що в свою чергу спричинить випуск дефектних деталей або зайві відбраковування. Точна специфікація гарантує коректність перевірки, підвищує якість виробництва та знижує ризики технологічних помилок.