|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М76x1,5 8g (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 76 мм та кроком різьби 1,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьби |
| M | Метрична різьба |
| 76 | Номінальний діаметр різьби 76 мм |
| 1,5 | Крок різьби 1,5 мм |
| 8g | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 8g |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М76x1,5 8g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 76 мм і кроком 1,5 мм. Інструмент застосовується у виробничому та приймальному контролі для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промислових вузлах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення помилкових відхилень. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які мають відповідати перевірюваній різьбі.
- Номінальний діаметр різьби 76 мм
- Крок різьби 1,5 мм
- Поле допуску 8g
- Врахування типу калібра: прохідний (ПР) та непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом послідовного застосування прохідного та непрохідного калібрів. Важливо дотримуватися правильного положення інструменту та умов перевірки для отримання коректних результатів.
- Встановити калібр-кільце на перевірювану зовнішню різьбу
- Переконатися, що прохідний калібр (ПР) легко проходить по різьбі
- Перевірити, що непрохідний калібр (НЕ) не проходить або проходить з певним опором
- Зафіксувати результати контролю для подальшого аналізу
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск бракованих деталей або зайві відхилення у виробництві. Точна специфікація гарантує надійність перевірки, знижує ризики виробничих помилок і забезпечує відповідність стандартам якості.