|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М76x4 8h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 76 мм та кроком 4 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 76 | Номінальний діаметр різьби 76 мм |
| 4 | Крок різьби 4 мм |
| 8h | Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби 8h |
| ПР | Прохідний калібр-кільце |
| НЕ | Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М76x4 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 76 мм і кроком 4 мм на виробничих ділянках, у відділах технічного контролю та при приймальному контролі деталей. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критично важливим для забезпечення якості та надійності різьбових з'єднань у промислових виробах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є запорукою точності контролю різьби та запобігання браку. Основними критеріями є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо також враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для комплексної перевірки.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби посадки інструмента на деталь. Коректний контроль забезпечується при дотриманні чистоти різьби та відсутності механічних пошкоджень.
- Очистити різьбову поверхню деталі від забруднень.
- Надягти прохідний калібр-кільце (ПР) на різьбу — він повинен легко проходити.
- Спробувати встановити непрохідний калібр-кільце (НЕ) — він не повинен входити.
- За результатами оцінити відповідність різьби встановленим допускам.
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до некоректної оцінки якості різьби, що в свою чергу загрожує виходом з ладу вузлів і механізмів через ненадійне з'єднання. Точна специфікація гарантує правильний вибір інструмента для контролю, мінімізує ризики виробничих дефектів і забезпечує відповідність продукції технічним вимогам.