|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М80x3 5h6h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 80 мм та кроком 3 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 80 | Номінальний діаметр різьби 80 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 5h6h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 80 мм і кроком 3 мм у виробничих процесах. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що є критично важливим для серійного та приймального контролю якості деталей на підприємствах машинобудування, металообробки та інших галузях промисловості.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує точність контролю та запобігає браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо також враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — залежно від завдань контролю.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра (ПР або НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби його надягання на деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватись послідовності та умов застосування інструменту.
- Візуальний огляд калібра-кільця перед використанням
- Обережне надягання прохідного калібра на різьбу деталі
- Спроба надягання непрохідного калібра для перевірки меж допуску
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск браку або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність виробів, підвищує ризики відмов у експлуатації та збільшує витрати на повторну обробку або заміну компонентів. Точна специфікація є запорукою ефективного контролю та стабільності виробничого процесу.