|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М85x2 7h6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 85 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 85 | Номінальний діаметр різьби 85 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 7h6h | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М85x2 7h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої метричної різьби з діаметром 85 мм та кроком 2 мм у виробничих процесах. Застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для точного контролю різьби та запобігання браку. Основними факторами підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, що гарантує коректність вимірювань і відповідність стандартам.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра (прохідний або непрохідний)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом посадки інструмента на деталь для оцінки відповідності геометричних параметрів. Контроль повинен проводитися у чистих умовах з дотриманням технологічних вимог для забезпечення точності вимірювань.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Посадка прохідного калібра на різьбу для перевірки прохідності
- Перевірка непрохідним калібром для контролю граничних розмірів
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що спричинить пропуск браку або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів та збільшує витрати на доопрацювання або заміну деталей.