|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М85x3 8h (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 85 мм та кроком 3 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 85 | Номінальний діаметр різьби 85 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 8h | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 8h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М85x3 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 85 мм і кроком 3 мм у виробничих процесах та приймальному контролі. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим допускам, що є критично важливим для забезпечення надійності та взаємозамінності деталей у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує точність контролю та запобігає браку. Основними критеріями підбору є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Важливо також враховувати тип калібра — прохідний або непрохідний — для комплексної перевірки.
- Відповідність номінального діаметра різьби
- Точність кроку різьби
- Правильний вибір поля допуску (квалітету)
- Врахування типу калібра (ПР або НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби його надягання на деталь. Коректний контроль можливий лише за дотримання встановлених умов застосування калібра та правильного виконання операції вимірювання.
- Очищення та підготовка деталі до вимірювання
- Надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки мінімальних розмірів
- Спроба надягання непрохідного калібра (НЕ) для контролю максимальних розмірів
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до неправильного контролю різьби, що в свою чергу викликає випуск браку або пропуск дефектних деталей. Це негативно впливає на якість продукції, збільшує витрати на доопрацювання та підриває довіру до виробника. Точна специфікація забезпечує надійність контролю та стабільність виробничого процесу.