|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М8x0,5 6f (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 8 мм та кроком різьби 0,5 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 8 | Номінальний діаметр різьби 8 мм |
| 0,5 | Крок різьби 0,5 мм |
| 6f | Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 6f |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М8x0,5 6f (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 8 мм та кроком 0,5 мм у виробничому процесі. Інструмент застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності різьбових з'єднань встановленим допускам, що забезпечує надійність монтажу та експлуатації виробів.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основними критеріями підбору є:
- Номінальний діаметр різьби відповідно до перевірюваної деталі
- Крок різьби, що відповідає конструктивним вимогам
- Поле допуску (квалітет), яке визначає межі допустимих відхилень
- Вид калібра (прохідний або непрохідний) для комплексної перевірки
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби його надягання на різьбову деталь за визначеними правилами контролю. Для коректного контролю необхідно дотримуватися таких кроків:
- Візуальний огляд калібра-кільця на відсутність пошкоджень
- Надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу деталі без застосування сили
- Спроба надягання непрохідного калібра (НЕ), який не повинен входити у різьбу
- Фіксація результатів контролю для прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що в свою чергу спричинить пропуск браку або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність виробів, підвищує ризики відмов у експлуатації та збільшує витрати на повторний контроль і переробку. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує ефективність виробничого процесу.