|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М8x1,25 8h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 8 мм та кроком 1,25 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Контрольний інструмент у вигляді кільця для перевірки зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для контролю різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 8 | Номінальний діаметр різьби 8 мм |
| 1,25 | Крок різьби 1,25 мм |
| 8h | Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 8h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М8x1,25 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої різьби деталей у виробничому процесі. Він забезпечує перевірку відповідності діаметра та кроку різьби встановленим технічним вимогам, що є критично важливим при серійному виробництві та приймальному контролі якості. Застосовується в інженерних відділах, службах технічного контролю (ОТК) та технологічних процесах для запобігання дефектам і забезпечення надійності з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця гарантує точність контролю та відповідність виробів технічним стандартам. Основними критеріями підбору є:
- Номінальний діаметр різьби, що відповідає розміру деталі;
- Крок різьби, який має бути строго відповідним;
- Поле допуску (квалітет) для забезпечення необхідної точності;
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від мети контролю.
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом спроби посадки калібра на деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватися таких кроків:
- Очистити різьбову поверхню деталі від забруднень;
- Обрати відповідний калібр (ПР або НЕ) згідно з технічними вимогами;
- Акуратно надіти калібр-кільце на зовнішню різьбу;
- Оцінити посадку: прохідний калібр повинен легко проходити, непрохідний – не повинен.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення від технічних вимог. Це негативно впливає на якість продукції, підвищує ризик відмови виробів у експлуатації та збільшує витрати на доопрацювання і рекламації. Точна специфікація забезпечує надійність контролю і стабільність виробничого процесу.