|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М90x2 6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 90 мм та кроком 2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 90 | Номінальний діаметр різьби 90 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 6h | Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби 6h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М90x2 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 90 мм та кроком 2 мм у виробничих та приймальних процесах. Він забезпечує перевірку відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, що є критично важливим для забезпечення надійності та якості різьбових з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є ключовим для точного контролю різьби та запобігання браку. Важливо орієнтуватися на номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, а також на тип калібра (прохідний або непрохідний).
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби посадки калібра на деталь. Коректний контроль можливий лише за дотримання встановлених параметрів та правильного вибору калібра.
- Візуальний огляд різьби перед контролем
- Надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу для перевірки відповідності мінімальним розмірам
- Спроба надягання непрохідного калібра (НЕ) для перевірки максимальних розмірів різьби
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск браку або відхилення якісних деталей. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики виробничих дефектів та збільшує витрати на повторний контроль і виправлення.