|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М95x4 6g (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 95 мм та кроком 4 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 95 | Номінальний діаметр різьби 95 мм |
| 4 | Крок різьби 4 мм |
| 6g | Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби 6g |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М95x4 6g (ПР/НЕ) використовується для точного контролю геометричних параметрів зовнішньої різьби з номінальним діаметром 95 мм і кроком 4 мм у виробничих процесах. Застосовується на етапах серійного та приймального контролю для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує якість і надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, що відповідають вимогам виробу.
- Відповідність номінального діаметра калібра діаметру перевірюваної різьби
- Точний крок різьби для уникнення помилок у контролі
- Правильне поле допуску для забезпечення коректної оцінки якості
- Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний) для повного контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби його надягання на деталь. Коректний контроль передбачає дотримання послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра перед використанням
- Обережне надягання прохідного калібра на різьбу для перевірки відповідності
- Спроба надягання непрохідного калібра для контролю граничних розмірів
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про якість деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить виробництво бракованих деталей або відхилення від технічних вимог. Це впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики відмов у роботі виробів та збільшує витрати на доопрацювання і переробку.