Калібр-кільце різьбове М95x6 5h6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 95 мм та кроком різьби 6 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 95 |
Номінальний діаметр різьби 95 мм |
| 6 |
Крок різьби 6 мм |
| 5h6h |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 5h6h |
| ПР |
Прохідний калібр-кільце |
| НЕ |
Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М95x6 5h6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю параметрів зовнішньої різьби деталей з номінальним діаметром 95 мм і кроком 6 мм. Він забезпечує перевірку відповідності геометричних розмірів різьби встановленим допускам у процесі серійного виробництва та приймального контролю, що гарантує якість і надійність з'єднань у промислових застосуваннях.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними факторами підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які мають відповідати перевірюваній деталі.
- Відповідність номінального діаметра калібра діаметру різьби деталі
- Точне співпадіння кроку різьби для коректної перевірки
- Правильне поле допуску для забезпечення необхідної точності контролю
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від мети перевірки
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби встановлення калібра на деталь. Для коректного контролю необхідно дотримуватися послідовності дій та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та деталі перед контролем
- Обережне насаджування прохідного калібра (ПР) на різьбу деталі
- Перевірка непрохідності непрохідного калібра (НЕ) на тій же різьбі
- Фіксація результатів та прийняття рішення про відповідність деталі
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що, в свою чергу, спричинить пропуск бракованих деталей або відхилення якісних виробів. Це негативно впливає на надійність з'єднань, підвищує ризики відмов у роботі обладнання та збільшує виробничі витрати через повторні перевірки або переділки.
