|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М95x6 6h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 95 мм та кроком 6 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 95 | Номінальний діаметр різьби 95 мм |
| 6 | Крок різьби 6 мм |
| 6h | Поле допуску (квалітет) для зовнішньої різьби 6h |
| ПР | Прохідний калібр |
| НЕ | Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М95x6 6h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 95 мм і кроком 6 мм у виробничому процесі та приймальному контролі. Застосовується для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість і надійність різьбових з'єднань у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби та уникнення браку. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби, поле допуску та тип калібра (прохідний або непрохідний).
- Відповідність номінального діаметра калібра до розміру різьби
- Точний крок різьби згідно з технічними вимогами
- Врахування поля допуску 6h для зовнішньої різьби
- Вибір між прохідним (ПР) та непрохідним (НЕ) калібром залежно від мети контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібром-кільцем здійснюється шляхом спроби посадки калібра на деталь. Коректний контроль забезпечується при дотриманні чистоти різьби та правильному положенні калібра відносно осі деталі.
- Очищення різьбової поверхні від забруднень і задирок
- Акуратне надягання прохідного калібра (ПР) на зовнішню різьбу
- Перевірка, що непрохідний калібр (НЕ) не входить у різьбу
- Фіксація результатів контролю відповідно до технічної документації
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця призводить до неточного контролю різьби, що може спричинити пропуск дефектних деталей або зайвий брак у виробництві. Точна специфікація гарантує правильний вибір інструменту, що забезпечує надійність і якість різьбових з'єднань, а також оптимізує виробничі процеси та знижує витрати на виправлення помилок.