Калібр-пробка різьбова призначена для точного контролю параметрів внутрішньої уніфікованої американської різьби у виробничих умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Інструмент для контролю розмірів різьбових отворів |
| різьбова |
Призначена для перевірки внутрішньої різьби |
| 1 11/16 |
Номінальний дюймовий розмір різьби: 1 11/16″ |
| 20 |
Кількість ниток на дюйм: 20 TPI |
| UN |
Уніфікована американська різьба (Unified Thread Series) |
| 3B |
Поле допуску для внутрішньої різьби: 3B |
| ПР |
Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю внутрішньої уніфікованої різьби розміром 1 11/16″ з кроком 20 TPI серії UN, поле допуску 3B. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та під час приймального контролю для перевірки відповідності різьбових отворів встановленим стандартам. Використовується як у серійному виробництві, так і при вхідному контролі деталей.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань та запобігання браку. Орієнтуватися слід на такі параметри:
- Номінальний дюймовий розмір різьби (наприклад, 1 11/16″)
- Кількість ниток на дюйм (TPI)
- Серію різьби (UN, UNC, UNF, UNEF, UNS)
- Поле допуску для внутрішньої різьби (наприклад, 3B)
Порядок перевірки та контролю
Контроль внутрішньої уніфікованої різьби цим калібром-пробкою здійснюється за стандартною процедурою, що забезпечує достовірність результатів перевірки.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і мастила.
- Ввести прохідну сторону калібра-пробки (ПР) у різьбу до упору без надмірних зусиль.
- Перевірити непрохідною стороною (НЕ): вона не повинна входити у різьбу або входить не більше ніж на 2 оберти.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю, пропуску дефектів різьби або, навпаки, до відбракування придатних деталей. Це підвищує ризики виробничого браку, зниження якості продукції та фінансових втрат через повторний контроль або переробку. Точна відповідність калібра-пробки специфікації забезпечує надійність і стабільність виробничого процесу.
