|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова #10-24 UNC 2B (ПР/НЕ) — це контрольно-вимірювальний інструмент для перевірки точності внутрішньої уніфікованої американської різьби в деталях.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Інструмент для контролю різьбових отворів |
| різьбова | Призначена для перевірки різьби |
| #10 | Номерний розмір американської різьби |
| 24 | 24 TPI — кількість ниток на дюйм |
| UNC | Серія уніфікованої дюймової різьби з крупним кроком |
| 2B | Поле допуску для внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка призначений для контролю внутрішньої різьби розміру #10 з 24 нитками на дюйм серії UNC, що широко застосовується у машинобудуванні, приладобудуванні, виробництві кріпильних та корпусних деталей. Використовується у серійному та приймальному контролі для швидкої і надійної перевірки відповідності різьбових отворів встановленим допускам, забезпечуючи якість з’єднань та взаємозамінність деталей.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових з’єднань і запобігання браку у виробництві.
- Номінальний розмір різьби (#10)
- Кількість ниток на дюйм (24 TPI)
- Серія різьби (UNC)
- Поле допуску для внутрішньої різьби (2B)
Порядок перевірки та контролю
Контроль внутрішньої уніфікованої різьби цим калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін згідно з вимогами технічної документації.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Ввести прохідну сторону калібра-пробки (ПР) у різьбу без надмірного зусилля — вона повинна проходити повністю.
- Ввести непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити більше ніж на 2 оберти.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки призводить до некоректного контролю різьбових отворів, що може спричинити невідповідність деталей вимогам креслень, ускладнення збирання, зниження надійності з’єднань і виникнення браку у серійному виробництві. Точна специфікація гарантує правильність перевірки і стабільну якість продукції.