Калібр-пробка різьбова 11/16-12 UN 2B (ПР/НЕ)

Калібр-пробка різьбова призначена для контролю точності внутрішньої уніфікованої американської різьби у виробничих і приймальних процесах.

Розшифровка маркування

Призначення та застосування

Калібр-пробка різьбова 11/16-12 UN 2B (ПР/НЕ) використовується для контролю відповідності внутрішньої уніфікованої різьби з номінальним розміром 11/16″ і 12 нитками на дюйм вимогам креслень і технічної документації. Застосовується у виробництві деталей машин, вузлів і обладнання, де потрібна точна перевірка параметрів різьбових отворів у серійному або приймальному контролі на підприємствах машинобудування, енергетики, приладобудування та інших галузях.

Ключові параметри підбору

Правильний підбір калібра-пробки забезпечує якісний контроль різьбових з’єднань і запобігає браку у виробництві. Особливу увагу слід звертати на такі параметри:

• Номінальний дюймовий розмір різьби (наприклад, 11/16″)
• Кількість ниток на дюйм (TPI), яка має точно відповідати кресленню
• Серія різьби (UN, UNC, UNF, UNEF або UNS)
• Поле допуску для внутрішньої різьби (наприклад, 2B)

Порядок перевірки та контролю

Контроль внутрішньої уніфікованої різьби калібром-пробкою проводиться за визначеним алгоритмом для забезпечення достовірності результатів:

1. Очистити різьбовий отвір від забруднень і сторонніх часток.
2. Використати прохідну сторону калібра-пробки (ПР) — вона повинна проходити по всій довжині різьби без надмірного зусилля.
3. Використати непрохідну сторону калібра-пробки (НЕ) — вона не повинна входити в різьбовий отвір або допускається лише частковий захід згідно з нормативами.
4. Зафіксувати результати перевірки у відповідній документації контролю якості.

Чому важлива точна специфікація

Неточність у виборі калібра-пробки або помилка у маркуванні призводить до некоректного контролю різьбових отворів, що може спричинити відхилення від технічних вимог, зниження якості продукції, виникнення браку та додаткові витрати на переробку. Точна відповідність параметрів калібра-пробки специфікації креслення є критичною для забезпечення надійності та взаємозамінності деталей у промисловому виробництві.