|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначений для точного контролю внутрішньої уніфікованої американської різьби у виробничих та контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Контрольний інструмент для перевірки різьби |
| різьбова | Призначений для контролю різьбових з'єднань |
| 11/16 | Номінальний дюймовий розмір різьби: 11/16″ |
| 28 | Кількість ниток на дюйм: 28 TPI |
| UN | Уніфікована американська різьба (Unified Thread Series) |
| 2B | Поле допуску для внутрішньої різьби: 2B |
| ПР | Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Калібр-пробка різьбова 11/16-28 UN 2B (ПР/НЕ) використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої уніфікованої різьби розміром 11/16″ з 28 нитками на дюйм у деталях машин, вузлах і складальних одиницях. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та під час приймального контролю для перевірки відповідності різьби встановленим допускам і забезпечення надійності з'єднань у промислових виробах.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення якості та взаємозамінності різьбових з'єднань. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Точній відповідності номінального розміру різьби (11/16″)
- Вірній кількості ниток на дюйм (28 TPI)
- Вибору потрібної серії різьби (UN)
- Коректному полю допуску для внутрішньої різьби (2B)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка внутрішньої уніфікованої різьби калібром-пробкою здійснюється за визначеним алгоритмом, що гарантує об'єктивність контролю.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і мастила.
- Ввести прохідну сторону калібра-пробки (ПР) у різьбу без надмірного зусилля; калібр має проходити вільно.
- Спробувати ввести непрохідну сторону (НЕ); вона не повинна заходити у різьбу більше ніж на 1–2 нитки.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неточне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до помилок у контролі, пропуску дефектних деталей або відбракування придатної продукції. Це підвищує ризик виникнення проблем при збиранні, знижує надійність вузлів і може спричинити додаткові витрати на переробку або рекламації. Тому дотримання точної специфікації є критично важливим для стабільності виробничого процесу та якості готової продукції.