Калібр-пробка різьбова 2 1/4-16 UN 2B (ПР/НЕ) — це спеціалізований інструмент для контролю якості внутрішньої уніфікованої дюймової різьби у промислових виробах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Інструмент для контролю внутрішньої різьби |
| різьбова |
Призначений для перевірки різьбових отворів |
| 2 1/4 |
Номінальний дюймовий розмір різьби: 2 1/4″ |
| 16 |
Кількість ниток на дюйм: 16 TPI |
| UN |
Уніфікована американська дюймова різьба (серія UN) |
| 2B |
Поле допуску для внутрішньої різьби: 2B |
| ПР |
Прохідний калібр-пробка |
| НЕ |
Непрохідний калібр-пробка |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка призначений для контролю точності внутрішньої уніфікованої різьби розміром 2 1/4″ з 16 нитками на дюйм у деталях і вузлах, що виготовляються за американськими стандартами. Використовується у виробничих цехах, службах ОТК та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості різьбових отворів, забезпечуючи відповідність геометричних параметрів різьби вимогам креслень і технічної документації.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки має базуватися на точній відповідності номінального розміру, кількості ниток на дюйм, серії різьби та поля допуску, оскільки це критично впливає на якість контролю та сумісність деталей.
- Номінальний дюймовий розмір різьби (2 1/4″)
- Кількість ниток на дюйм (16 TPI)
- Серія різьби (UN)
- Поле допуску для внутрішньої різьби (2B)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка внутрішньої уніфікованої різьби цим калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовного використання прохідного та непрохідного калібрів для оцінки відповідності отвору стандарту.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень та мастила.
- Ввести прохідний калібр-пробку (ПР) у різьбу — він має входити без надмірного зусилля.
- Спробувати ввести непрохідний калібр-пробку (НЕ) — він не повинен входити більше ніж на 2 обороти.
- Зафіксувати результат контролю та прийняти рішення щодо якості різьби.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки призводить до некоректного контролю, що може спричинити пропуск браку, невідповідність розмірів або порушення сумісності з іншими компонентами. Це підвищує ризики відмови вузлів у експлуатації, додаткових витрат на переробку та ускладнює проходження виробу через приймальний контроль.
