|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначений для точного контролю параметрів внутрішньої уніфікованої американської різьби у виробничих та контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Інструмент для перевірки різьбових отворів |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| 3 1/2 | Номінальний дюймовий розмір: 3 1/2″ |
| 12 | Кількість ниток на дюйм: 12 TPI |
| UN | Серія уніфікованої американської різьби (Unified Thread Series) |
| 2B | Поле допуску для внутрішньої різьби: 2B |
| ПР | Прохідна сторона калібра-пробки |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра-пробки |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності внутрішньої уніфікованої різьби розміром 3 1/2″ з кроком 12 TPI серії UN та полем допуску 2B. Його застосовують у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та під час приймального контролю для перевірки відповідності різьбових отворів встановленим стандартам. Калібр-пробка дозволяє швидко визначити, чи відповідає виготовлена різьба вимогам по розміру та якості виконання.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки гарантує точність контролю і запобігає браку у виробництві. Особливу увагу слід звертати на такі параметри:
- Номінальний дюймовий розмір різьби (наприклад, 3 1/2″)
- Кількість ниток на дюйм (12 TPI)
- Серію різьби (UN, UNC, UNF, UNEF, UNS)
- Поле допуску для внутрішньої різьби (наприклад, 2B)
Порядок перевірки та контролю
Для забезпечення коректного контролю внутрішньої різьби калібр-пробкою необхідно дотримуватися наступної послідовності дій:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень та стружки.
- Акуратно ввести прохідну сторону калібра-пробки (ПР) у різьбу до упору без надмірного зусилля.
- Перевірити, що непрохідна сторона калібра-пробки (НЕ) не входить у різьбу більше ніж на два оберти.
- Зафіксувати результати контролю згідно з вимогами технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Неправильне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до помилок у контролі, що загрожує появою браку, невідповідності продукції вимогам стандарту та додатковими витратами на переробку. Точна специфікація забезпечує надійність вимірювань, стабільність виробничого процесу і мінімізує ризики відмови готових виробів у подальшій експлуатації.