Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьб із діаметром 100 мм та кроком 1,5 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Тип вимірювального інструмента для контролю отворів |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 100 |
Номінальний діаметр різьби 100 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 7G |
Клас допуску різьби 7G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Калібр-пробка різьбова М100x1,5 7G (ПР/НЕ) використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьб із діаметром 100 мм і кроком 1,5 мм відповідно до класу допуску 7G. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК, а також при приймальному контролі готової продукції для забезпечення відповідності різьбових з'єднань вимогам креслень і технічної документації. Використовується як у серійному, так і у вибірковому контролі для швидкої перевірки проходження та непроходження різьби.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань і запобігання браку у виробництві. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (100 мм)
- Крок різьби (1,5 мм)
- Клас допуску (7G)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін для визначення відповідності розмірів і допусків різьби. Для коректного контролю дотримуйтесь наступного алгоритму:
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень і стружки
- Вставте прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля
- Спробуйте вставити непрохідну сторону калібра (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу
- Зафіксуйте результат контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що створює ризик пропуску дефектної продукції або відбракування придатних деталей. Невідповідність діаметра, кроку чи класу допуску безпосередньо впливає на якість з'єднань, надійність вузлів і подальшу експлуатацію виробів, тому точна специфікація калібра є критично важливою для стабільності виробничих процесів та дотримання стандартів якості.
