|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних різьбових отворів з номінальним діаметром 105 мм і кроком різьби 2 мм у промислових виробничих процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю розмірів отворів |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 105 | Номінальний діаметр різьби 105 мм |
| 2 | Крок різьби 2 мм |
| 5H | Поле допуску 5H |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності метричних внутрішніх різьбових отворів діаметром 105 мм з кроком 2 мм у деталях машин, вузлів і конструкцій. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та під час приймального контролю для оперативної перевірки відповідності різьби встановленим параметрам. Забезпечує швидку і надійну оцінку якості виконання різьбових з'єднань у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки повинен базуватися на точному співпадінні з параметрами контрольованої різьби, оскільки навіть незначна невідповідність може призвести до браку продукції. Особливу увагу слід звертати на:
- Номінальний діаметр різьби (105 мм)
- Крок різьби (2 мм)
- Поле допуску (5H)
- Наявність прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра-пробки згідно з технологічними інструкціями. Для забезпечення коректного результату необхідно дотримуватися наступного порядку:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень та мастила
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля
- Перевірити непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки призводить до некоректного контролю різьбових з'єднань, що може стати причиною браку, зниження надійності вузлів та додаткових витрат на переробку. Точна відповідність специфікації забезпечує якість продукції, стабільність виробничих процесів і відповідність вимогам замовника.