Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричної різьби з номінальним діаметром 125 мм і кроком 3 мм у виробничих та приймальних операціях.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю внутрішніх різьбових отворів |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 125 |
Номінальний діаметр різьби 125 мм |
| 3 |
Крок різьби 3 мм |
| 6G |
Поле допуску різьби 6G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 125 мм з кроком 3 мм у деталях машин, вузлів та конструкцій. Застосовується на виробничих дільницях, у відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості різьбових з'єднань, забезпечуючи відповідність параметрів різьби вимогам креслень і технічної документації.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення відповідності різьбових з'єднань технічним вимогам і запобігання браку. Орієнтуватися слід на точне співпадіння номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску.
- Номінальний діаметр різьби (125 мм)
- Крок різьби (3 мм)
- Поле допуску (6G)
- Вид контролю (прохідна/непрохідна сторона)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбових отворів цим калібром виконується шляхом послідовного застосування прохідної та непрохідної сторін згідно з технологічними інструкціями. Важливо дотримуватись чистоти різьби та калібра для забезпечення достовірності результатів.
- Очистити різьбовий отвір і калібр-пробку від забруднень
- Вставити прохідну сторону калібра у різьбу — вона має проходити без надмірного зусилля
- Спробувати ввести непрохідну сторону — вона не повинна входити у різьбу
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що підвищує ризик браку, невідповідності продукції технічним вимогам і виникнення відмов у експлуатації. Точна специфікація забезпечує надійність контролю, знижує виробничі втрати та гарантує якість готових виробів.
