|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань із діаметром 16 мм і кроком різьби 1 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Контрольний інструмент у формі пробки |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових отворів |
| M | Метрична різьба |
| 16 | Номінальний діаметр різьби 16 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 5G | Клас допуску різьби 5G |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 16 мм з кроком 1 мм, що відповідає класу допуску 5G. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю різьбових отворів у деталях, вузлах і складальних одиницях. Калібр дозволяє швидко визначити відповідність різьби встановленим параметрам без використання складних вимірювальних приладів.
Ключові параметри підбору
Коректний вибір калібра-пробки є критично важливим для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань і стабільності виробничого процесу. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (16 мм)
- Крок різьби (1 мм)
- Клас допуску різьби (5G)
- Призначення сторін калібра (ПР/НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється за принципом «прохід/непрохід» для швидкої оцінки відповідності геометричних параметрів різьби. Для коректного контролю необхідно дотримуватися наступної послідовності:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неточність у позначенні калібра-пробки може призвести до використання невідповідного інструменту, що підвищує ризик пропуску дефектних деталей або відбракування придатної продукції. Це негативно впливає на якість виробництва, збільшує витрати на переробку та може спричинити порушення технологічного процесу, особливо при серійному виготовленні відповідальних вузлів.