Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів з діаметром 1,8 мм і кроком різьби 0,35 мм у промислових виробах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю, що має форму пробки для перевірки отворів |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| М |
Метрична різьба |
| 1,8 |
Номінальний діаметр різьби 1,8 мм |
| 0,35 |
Крок різьби 0,35 мм |
| 6G |
Поле допуску різьби 6G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів з діаметром 1,8 мм і кроком 0,35 мм у деталях машин, приладів та промислових вузлів. Застосовується у серійному та приймальному контролі для оперативної перевірки відповідності різьбових з'єднань встановленим параметрам, забезпечуючи якість і взаємозамінність виробів у виробничому процесі.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових отворів і запобігання браку. Особливу увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (1,8 мм)
- Крок різьби (0,35 мм)
- Поле допуску (6G)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра-пробки згідно з вимогами технічного контролю. Для коректного результату необхідно дотримуватися такого порядку:
- Очистити отвір від забруднень і стружки
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю, пропуску браку або відхилень у розмірах різьбових отворів, що негативно впливає на якість продукції, ускладнює подальший монтаж і може стати причиною відмови виробу в експлуатації. Точна відповідність специфікації гарантує надійність контролю і стабільність виробничого процесу.
