Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань із високою точністю у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю для перевірки розмірів і допусків різьби |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових отворів |
| M |
Метрична різьба |
| 18 |
Номінальний діаметр різьби 18 мм |
| 0,75 |
Крок різьби 0,75 мм |
| 4H |
Поле допуску внутрішньої різьби 4H |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 18 мм з кроком 0,75 мм та полем допуску 4H. Він застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК, а також на етапах приймального контролю для забезпечення відповідності різьбових з'єднань встановленим технічним вимогам. Використання калібра дозволяє швидко і надійно визначити, чи відповідає різьба необхідним параметрам без застосування складних вимірювальних інструментів.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра критично важливий для забезпечення якості та сумісності різьбових з'єднань. Основну увагу слід приділяти номінальному діаметру, кроку різьби та полю допуску.
- Номінальний діаметр різьби (18 мм)
- Крок різьби (0,75 мм)
- Поле допуску (4H)
- Вибір між прохідною (ПР) і непрохідною (НЕ) сторонами
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьби цим калібром здійснюється шляхом послідовної перевірки прохідною та непрохідною сторонами, дотримуючись стандартних вимог до чистоти та точності.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без зусиль.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити.
- Задокументувати результати контролю згідно з вимогами виробництва.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра може призвести до некоректного контролю різьби, що загрожує браком продукції, порушенням технологічного процесу та зниженням надійності з'єднань. Точна відповідність специфікації гарантує якість виготовлення, мінімізує ризики відмови у подальшій експлуатації та забезпечує відповідність продукції вимогам замовника.
