Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів із діаметром 18 мм та кроком різьби 0,75 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю розмірів отворів |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 18 |
Номінальний діаметр різьби 18 мм |
| 0,75 |
Крок різьби 0,75 мм |
| 7H |
Поле допуску внутрішньої різьби 7H |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 18 мм з кроком 0,75 мм та полем допуску 7H. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК, на дільницях приймального та міжопераційного контролю для перевірки відповідності різьби кресленням і технічним вимогам. Використовується як у серійному, так і у вибірковому контролі якості деталей.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра забезпечує точність контролю та відповідність виробу технічним вимогам. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (18 мм)
- Крок різьби (0,75 мм)
- Поле допуску різьби (7H)
- Тип контролю (прохідна/непрохідна сторона)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка отвору цим калібром здійснюється шляхом поетапного використання прохідної та непрохідної сторін для визначення відповідності різьби заданим параметрам.
- Очистити контрольований отвір від забруднень і мастила.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Вставити непрохідну сторону калібра (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу більше ніж на 2 оберти.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра може призвести до некоректної оцінки якості різьбового з'єднання, що загрожує браком продукції, порушенням стандартів та додатковими витратами на переробку. Точна відповідність калібра параметрам різьби гарантує надійність контролю, зменшує ризики виробничих дефектів і сприяє стабільності технологічного процесу.
