|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів із точними параметрами діаметра та кроку різьби.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Тип вимірювального інструмента для контролю отворів |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 20 | Номінальний діаметр різьби 20 мм |
| 0,75 | Крок різьби 0,75 мм |
| 7H | Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 20 мм з кроком різьби 0,75 мм та полем допуску 7H. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та на приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових отворів кресленням і технічним вимогам. Використовується як у серійному, так і у вибірковому контролі готових деталей.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки забезпечує достовірність контролю та відповідність деталей вимогам креслень. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (20 мм)
- Крок різьби (0,75 мм)
- Поле допуску (7H)
- Наявність обох сторін: прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбових отворів здійснюється послідовним використанням прохідної та непрохідної сторін калібра. Для отримання достовірних результатів необхідно дотримуватись стандартної процедури перевірки:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень
- Ввести прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без зусиль
- Спробувати ввести непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна заходити у різьбу
- Зафіксувати результати контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Неточне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що підвищує ризик браку, порушення технологічного процесу та виникнення проблем при складанні або експлуатації виробів. Вірна ідентифікація діаметра, кроку та поля допуску критично важлива для забезпечення якості та надійності продукції у промисловому виробництві.