|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова М20x1 5G (ПР/НЕ) — це спеціалізований вимірювальний інструмент для контролю метричної різьби з номінальним діаметром 20 мм і кроком 1 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Тип вимірювального інструмента для контролю внутрішньої різьби |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових отворів |
| M | Метрична різьба |
| 20 | Номінальний діаметр різьби 20 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 5G | Поле допуску різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю якості виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 20 мм з кроком 1 мм у деталях і вузлах. Його застосовують у серійному та приймальному контролі для швидкої перевірки відповідності різьбових з’єднань встановленим допускам, що забезпечує надійність монтажу та експлуатації обладнання. Інструмент дозволяє оперативно виявляти відхилення від нормативних параметрів різьби без потреби у складних вимірюваннях.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (20 мм)
- Крок різьби (1 мм)
- Поле допуску різьби (5G)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбових отворів цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін для визначення відповідності різьби встановленим параметрам. Для коректного контролю необхідно дотримуватись наступної послідовності:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і мастила
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля
- Спробувати вставити непрохідну сторону калібра (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра може призвести до некоректного контролю різьбових з’єднань, що загрожує появою браку, зниженням надійності вузлів і збільшенням виробничих витрат. Використання невідповідного калібра унеможливлює своєчасне виявлення дефектів, що може спричинити відмову продукції на етапі експлуатації або монтажу. Тому точна ідентифікація параметрів калібра є ключовою умовою якісного контролю та стабільності виробничих процесів.