Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань із точними параметрами діаметра та кроку.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Контрольний інструмент для перевірки різьбових отворів |
| різьбова |
Призначена для метричної різьби |
| M |
Метрична різьба |
| 22 |
Номінальний діаметр різьби 22 мм |
| 0,75 |
Крок різьби 0,75 мм |
| 5H6H |
Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 22 мм з кроком 0,75 мм у виробничих та приймальних операціях. Він дозволяє швидко та надійно визначити відповідність різьби встановленим допускам, забезпечуючи якість з'єднань у машинобудуванні, приладобудуванні та інших галузях, де потрібна висока точність різьбових з'єднань.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та відповідності виробу технічним вимогам. Основну увагу слід звертати на такі параметри:
- Номінальний діаметр різьби (22 мм)
- Крок різьби (0,75 мм)
- Поле допуску (5H6H)
- Наявність прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін згідно з затвердженою методикою контролю різьби.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень та стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Вставити непрохідну сторону калібра (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю згідно з вимогами технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю, пропуску дефектних виробів або відбракування придатної продукції, що негативно впливає на якість, надійність та економічну ефективність виробництва. Точна відповідність маркування забезпечує правильний вибір інструменту для конкретного типу різьби, мінімізує ризики помилок та сприяє стабільності технологічного процесу.
