|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних різьбових отворів з номінальним діаметром 22 мм і кроком різьби 0,75 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю, що має форму пробки |
| різьбова | Призначена для контролю різьбових отворів |
| M | Метрична різьба |
| 22 | Номінальний діаметр різьби 22 мм |
| 0,75 | Крок різьби 0,75 мм |
| 7G | Поле допуску різьби 7G |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для перевірки точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 22 мм з кроком 0,75 мм у деталях і вузлах. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю, а також при прийманні готової продукції для оперативної оцінки відповідності різьбових отворів встановленим параметрам. Використання калібра забезпечує швидкий і надійний контроль якості різьбових з'єднань у серійному виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки визначає точність контролю і запобігає відхиленням у різьбових з'єднаннях. Орієнтуватися слід на номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску.
- Номінальний діаметр різьби: 22 мм
- Крок різьби: 0,75 мм
- Поле допуску: 7G
- Використання двох сторін: прохідна (ПР) і непрохідна (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра. Дотримання цього порядку гарантує об'єктивність оцінки якості різьби.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Вставити непрохідну сторону калібра (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю згідно з вимогами технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Неправильне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що загрожує браком продукції, додатковими витратами на переробку та зниженням надійності виробів. Точна відповідність маркуванню дозволяє уникнути помилок при прийманні та забезпечує стабільну якість у серійному виробництві.