|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів з діаметром 22 мм і кроком різьби 1 мм у промислових деталях.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю отворів |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 22 | Номінальний діаметр різьби 22 мм |
| 1 | Крок різьби 1 мм |
| 5H | Поле допуску внутрішньої різьби |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби з діаметром 22 мм і кроком 1 мм у деталях машин, вузлів та механізмів. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю відповідності різьбових отворів встановленим допускам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності з'єднань і надійності виробів. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (22 мм)
- Крок різьби (1 мм)
- Тип різьби (метрична)
- Поле допуску (5H)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра. Для коректного контролю важливо дотримуватися стандартної методики перевірки:
- Очистити отвір від забруднень і стружки.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбовий отвір — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Вставити непрохідну сторону калібра (НЕ) — вона не повинна проходити більше ніж на 2 оберти.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з'єднань, що спричиняє ризик браку, зниження якості продукції та виникнення проблем при подальшому складанні або експлуатації виробів. Точна відповідність калібра параметрам різьби є запорукою стабільності виробничого процесу та відповідності готової продукції технічним вимогам.