Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з’єднань з діаметром 24 мм і кроком різьби 0,5 мм у промислових виробничих процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю розмірів отвору або внутрішньої різьби |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 24 |
Номінальний діаметр різьби 24 мм |
| 0,5 |
Крок різьби 0,5 мм |
| 6G |
Поле допуску різьби 6G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Цей калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 24 мм з кроком 0,5 мм у деталях машин, вузлів та промислового обладнання. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю (ОТК) та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості різьбових з’єднань, забезпечуючи відповідність виробів встановленим допускам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових з’єднань і відповідності продукції технічним вимогам. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (24 мм)
- Крок різьби (0,5 мм)
- Поле допуску різьби (6G)
- Наявність прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка внутрішньої різьби виконується шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра-пробки згідно з технологічними інструкціями. Для коректного контролю дотримуйтесь наступного алгоритму:
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень та мастила.
- Вставте прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Перевірте непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксуйте результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неточне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до помилок у контролі якості, пропуску дефектних різьбових з’єднань або відбракування придатних деталей. Це негативно впливає на надійність продукції, збільшує виробничі витрати та створює ризики для подальшого монтажу й експлуатації виробів. Тому точна відповідність калібра-пробки заданим параметрам є обов’язковою умовою для ефективного контролю та стабільної якості виробництва.
