Калібр-пробка різьбова М24x1 5G (ПР/НЕ) — це спеціалізований вимірювальний інструмент для контролю метричних внутрішніх різьбових з’єднань із діаметром 24 мм і кроком 1 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Вимірювальний інструмент для контролю отворів |
| різьбова |
Призначена для перевірки різьбових отворів |
| M |
Метрична різьба |
| 24 |
Номінальний діаметр різьби 24 мм |
| 1 |
Крок різьби 1 мм |
| 5G |
Поле допуску різьби |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішньої метричної різьби з діаметром 24 мм і кроком 1 мм у деталях машин, вузлах і промислових конструкціях. Він дозволяє швидко й надійно визначити відповідність різьбового отвору встановленим параметрам у процесі серійного або приймального контролю на виробництві, забезпечуючи якість і взаємозамінність деталей.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки має базуватися на точній відповідності номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску, що визначаються технічною документацією виробу. Неправильний підбір може призвести до браку або некоректної оцінки якості різьби.
- Номінальний діаметр різьби (24 мм)
- Крок різьби (1 мм)
- Поле допуску (5G)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьби здійснюється шляхом поетапного використання прохідної та непрохідної сторін калібра відповідно до стандартної методики. Важливо дотримуватися чистоти отвору та правильного положення калібра під час перевірки.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Перевірити непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити в різьбу.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьби, що загрожує браком продукції, порушенням технологічного процесу та зниженням надійності готових виробів. Точна відповідність специфікації гарантує якість контролю та безпечну експлуатацію деталей у складі складних технічних систем.
