Калібр-пробка різьбова призначена для контролю точності метричних внутрішніх різьбових отворів із номінальним діаметром 2,5 мм і кроком 0,35 мм у промислових виробах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Контрольний інструмент у формі пробки |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових отворів |
| M |
Метрична різьба |
| 2,5 |
Номінальний діаметр різьби 2,5 мм |
| 0,35 |
Крок різьби 0,35 мм |
| 6H |
Поле допуску різьби 6H |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для перевірки відповідності метричних внутрішніх різьбових отворів з діаметром 2,5 мм і кроком 0,35 мм вимогам поля допуску 6H. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості різьбових з'єднань у деталях машин, приладів, електроніки та іншої промислової продукції.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки гарантує точність контролю різьбових отворів і відповідність готової продукції технічним вимогам. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (2,5 мм)
- Крок різьби (0,35 мм)
- Поле допуску (6H)
- Вибір між прохідною (ПР) і непрохідною (НЕ) сторонами для повноцінного контролю
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору здійснюється шляхом почергового застосування прохідної та непрохідної сторін калібра-пробки згідно з встановленою процедурою контролю:
- Очистити отвір від забруднень і стружки
- Ввести прохідну сторону (ПР) калібра у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля
- Ввести непрохідну сторону (НЕ) калібра — вона не повинна входити у різьбу
- Зафіксувати результат перевірки у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректної оцінки якості різьбових з'єднань, що створює ризик браку, зниження надійності виробів та додаткових витрат на переробку. Точна відповідність калібра вимогам креслення є критичною для забезпечення стабільної якості продукції та уникнення виробничих дефектів.
