|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів із точними параметрами діаметра та кроку різьби.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Контрольний інструмент у формі пробки |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових отворів |
| M | Метрична різьба |
| 27 | Номінальний діаметр різьби 27 мм |
| 0,75 | Крок різьби 0,75 мм |
| 7H | Поле допуску внутрішньої різьби 7H |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виконання внутрішньої метричної різьби діаметром 27 мм з кроком 0,75 мм у деталях машин, вузлів і механізмів. Інструмент забезпечує швидку перевірку відповідності різьби встановленим параметрам у процесі серійного або приймального контролю на виробництві, дозволяючи оперативно виявляти відхилення від заданих розмірів і допусків.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань. Особливу увагу слід звертати на:
- Номінальний діаметр різьби (27 мм)
- Крок різьби (0,75 мм)
- Поле допуску (7H)
- Наявність обох сторін: прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін, дотримуючись стандартних умов контролю.
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень.
- Вставте прохідну сторону (ПР) калібра — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробуйте вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити в отвір.
- Зафіксуйте результат контролю згідно з вимогами технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Неточність у виборі або позначенні калібра може призвести до некоректного контролю різьбових отворів, що підвищує ризик браку, зниження якості з'єднань і виникнення виробничих дефектів. Використання калібра з невідповідними параметрами може спричинити пропуск дефектних деталей або, навпаки, відбракування придатної продукції, що негативно впливає на ефективність виробництва та надійність готової продукції.