Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових отворів із діаметром 27 мм і кроком різьби 1,5 мм, забезпечуючи точність вимірювань у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Контрольний інструмент у формі пробки |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 27 |
Номінальний діаметр різьби 27 мм |
| 1,5 |
Крок різьби 1,5 мм |
| 6G |
Поле допуску різьби 6G |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для перевірки точності виготовлення внутрішньої метричної різьби діаметром 27 мм із кроком 1,5 мм у деталях і вузлах. Він застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості різьбових отворів, забезпечуючи відповідність виробу заданим параметрам і допускам.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки гарантує достовірність контролю різьбових з'єднань і запобігає браку у виробництві. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (27 мм)
- Крок різьби (1,5 мм)
- Поле допуску (6G)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбових отворів цим калібром-пробкою здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін для визначення відповідності параметрам різьби.
- Очистіть різьбовий отвір від забруднень.
- Вставте прохідну сторону (ПР) калібра у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Перевірте непрохідною стороною (НЕ) — вона не повинна входити в отвір.
- Зафіксуйте результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неточне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до помилок у контролі якості, появи браку, невідповідності продукції вимогам креслень і стандартів, а також до додаткових витрат на переробку або рекламації. Тому використання калібра з правильною специфікацією є критично важливим для забезпечення стабільної якості виробництва та надійності з'єднань.
