Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з’єднань з номінальним діаметром 27 мм і кроком різьби 3 мм у промислових умовах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю, що має форму пробки для перевірки внутрішніх отворів |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових з’єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 27 |
Номінальний діаметр різьби 27 мм |
| 3 |
Крок різьби 3 мм |
| 4H |
Поле допуску різьби 4H |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 27 мм з кроком 3 мм у деталях машин та механізмів. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю якості різьбових з’єднань, забезпечуючи відповідність виробу встановленим допускам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та відповідності продукції вимогам креслень. Орієнтуватися слід на номінальний діаметр, крок різьби, поле допуску та тип контролю (прохідний/непрохідний).
- Номінальний діаметр різьби (27 мм)
- Крок різьби (3 мм)
- Поле допуску (4H)
- Призначення сторін: прохідна (ПР) і непрохідна (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Перевірка цим калібром здійснюється шляхом послідовного застосування прохідної та непрохідної сторін для визначення відповідності внутрішньої різьби встановленим параметрам. Важливо дотримуватись стандартної методики контролю для уникнення похибок.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Вставити непрохідну сторону калібра (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю згідно з вимогами технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з’єднань, що підвищує ризик браку, зниження надійності вузлів і додаткових витрат на переробку. Точна відповідність специфікації забезпечує якість продукції, стабільність виробничих процесів і відповідність вимогам замовника.
