|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних різьбових отворів з діаметром 30 мм і кроком різьби 1,5 мм у виробничих і контрольних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю, що використовується для перевірки параметрів різьбових отворів |
| різьбова | Призначена для контролю метричної різьби |
| M | Метрична різьба |
| 30 | Номінальний діаметр різьби 30 мм |
| 1,5 | Крок різьби 1,5 мм |
| 7G | Поле допуску різьби 7G |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності метричних внутрішніх різьбових з’єднань з діаметром 30 мм і кроком 1,5 мм у промислових умовах. Застосовується у виробничих цехах, відділах технічного контролю та лабораторіях для серійного або приймального контролю відповідності різьбових отворів встановленим параметрам. Дозволяє швидко визначити, чи відповідає різьба вимогам креслення за розміром і полем допуску.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення точності контролю та уникнення браку. Орієнтуватися слід на такі параметри:
- Номінальний діаметр різьби (30 мм)
- Крок різьби (1,5 мм)
- Поле допуску різьби (7G)
- Тип контролю (прохідна і непрохідна сторона)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору цим калібром здійснюється шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін. Для отримання достовірних результатів важливо дотримуватися наступного порядку:
- Очистити отвір і калібр від забруднень.
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбовий отвір — вона повинна проходити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити у різьбу.
- Зафіксувати результат контролю відповідно до вимог технічної документації.
Чому важлива точна специфікація
Неточне визначення параметрів калібра-пробки може призвести до некоректного контролю різьбових з’єднань, що підвищує ризик браку, зниження якості продукції та виникнення проблем при подальшому складанні або експлуатації виробів. Помилка у виборі діаметра, кроку чи поля допуску безпосередньо впливає на надійність контролю і може спричинити додаткові витрати на переробку або рекламації.