|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань із точними параметрами діаметра та кроку, забезпечуючи відповідність виробів вимогам технічної документації.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю розмірів отвору з різьбою |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 33 | Номінальний діаметр різьби 33 мм |
| 3,5 | Крок різьби 3,5 мм |
| 5H | Поле допуску внутрішньої різьби 5H |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів діаметром 33 мм з кроком 3,5 мм і полем допуску 5H. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та при приймальному контролі для оперативної перевірки відповідності різьбових з'єднань вимогам креслень і технічних умов. Забезпечує швидкий і надійний контроль якості різьби без необхідності складних вимірювань.
Ключові параметри підбору
Вибір калібра-пробки повинен базуватися на точній відповідності номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Неправильний підбір може призвести до браку або некоректної оцінки якості різьби.
- Номінальний діаметр різьби (33 мм)
- Крок різьби (3,5 мм)
- Поле допуску (5H)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбового отвору виконується шляхом послідовного використання прохідної та непрохідної сторін калібра. Дотримання правильної послідовності забезпечує об'єктивність результату контролю.
- Очистити різьбовий отвір від забруднень.
- Вставити прохідну сторону (ПР) калібра в отвір — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробувати вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити.
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Неточність у позначенні калібра-пробки може призвести до використання невідповідного інструменту, що викликає ризик пропуску дефектної різьби або відбракування придатних деталей. Це негативно впливає на якість продукції, збільшує виробничі витрати та може спричинити порушення технологічного процесу на наступних етапах складання чи експлуатації.