Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань з діаметром 33 мм і кроком різьби 3,5 мм у виробничих та інспекційних процесах.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-пробка |
Засіб контролю, що має форму пробки для перевірки внутрішніх різьб |
| різьбова |
Призначена для контролю різьбових отворів |
| M |
Метрична різьба |
| 33 |
Номінальний діаметр різьби 33 мм |
| 3,5 |
Крок різьби 3,5 мм |
| 7H |
Поле допуску внутрішньої різьби 7H |
| ПР |
Прохідна сторона калібра |
| НЕ |
Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для оперативного та приймального контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьб з діаметром 33 мм і кроком 3,5 мм у деталях машин, вузлів та обладнання. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК, а також при вхідному контролі для забезпечення відповідності різьбових з'єднань вимогам креслень і технічної документації. Калібр дозволяє швидко визначити, чи відповідає різьба встановленим допускам за допомогою прохідної та непрохідної сторін.
Ключові параметри підбору
Коректний вибір калібра-пробки критично важливий для забезпечення якості різьбових з'єднань і уникнення браку. Основну увагу слід приділяти наступним параметрам:
- Номінальний діаметр різьби (33 мм)
- Крок різьби (3,5 мм)
- Поле допуску різьби (7H)
- Наявність прохідної (ПР) і непрохідної (НЕ) сторін
Порядок перевірки та контролю
Перевірка різьбового отвору цим калібром здійснюється за стандартною процедурою контролю якості різьб. Важливо дотримуватися послідовності дій для отримання достовірних результатів:
- Очистити різьбовий отвір від забруднень і залишків стружки
- Вставити прохідну сторону калібра (ПР) у різьбу — вона повинна входити без надмірного зусилля
- Вставити непрохідну сторону калібра (НЕ) — вона не повинна входити більш ніж на 2 обороти
- Зафіксувати результат контролю у відповідній документації
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі або позначенні калібра-пробки може призвести до некоректної оцінки якості різьбових з'єднань, що загрожує появою браку, зниженням надійності вузлів і додатковими витратами на переробку. Точна відповідність специфікації забезпечує стабільність виробничого процесу, мінімізує ризики відмов і гарантує відповідність готової продукції технічним вимогам.
