|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-пробка різьбова призначена для контролю метричних внутрішніх різьбових з'єднань із визначеними параметрами діаметра та кроку різьби.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-пробка | Засіб контролю параметрів отвору |
| різьбова | Призначена для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 36 | Номінальний діаметр різьби 36 мм |
| 1,5 | Крок різьби 1,5 мм |
| 5H | Поле допуску різьби 5H |
| ПР | Прохідна сторона калібра |
| НЕ | Непрохідна сторона калібра |
Призначення та застосування
Даний калібр-пробка використовується для контролю точності виготовлення внутрішніх метричних різьбових отворів із діаметром 36 мм та кроком 1,5 мм у деталях машин, вузлах і промислових конструкціях. Застосовується у виробничих цехах, лабораторіях ОТК та під час приймального контролю для визначення відповідності різьбових з'єднань встановленим параметрам. Використовується як у серійному, так і у вибірковому контролі якості.
Ключові параметри підбору
Правильний підбір калібра-пробки забезпечує достовірність контролю і запобігає браку. Основну увагу слід приділяти точному співпаданню параметрів калібра з параметрами контрольованої різьби.
- Номінальний діаметр різьби (36 мм)
- Крок різьби (1,5 мм)
- Поле допуску (5H)
- Наявність обох сторін: прохідної (ПР) та непрохідної (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль різьбових отворів здійснюється шляхом поетапного використання прохідної та непрохідної сторін калібра. Важливо дотримуватися однакових умов вимірювання для отримання коректних результатів.
- Очистіть отвір від забруднень та стружки.
- Вставте прохідну сторону калібра (ПР) у різьбовий отвір — вона повинна входити без надмірного зусилля.
- Спробуйте вставити непрохідну сторону (НЕ) — вона не повинна входити.
- Зафіксуйте результат контролю у відповідній документації.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у виборі калібра-пробки або неправильне маркування призводить до некоректного контролю різьбових з'єднань, що може спричинити відхилення від технічних вимог, підвищення ризику браку, зниження надійності вузлів і додаткові витрати на переробку або рекламації. Точна відповідність специфікації гарантує якість продукції та стабільність виробничого процесу.